邦力威科技

金属修复和金属表面处理专家

专注轧辊堆焊修复技术数年

咨询热线

0731-55880519/ 13973218788
您现在的位置:网站首页 > 邦力威资讯 > 行业新闻 >
轧辊堆焊的优点及操作注意事项

来源:湖南邦力威      浏览:      发布日期:2020-07-30 10:41:25

轧辊堆焊分为两种类型,即带极电渣堆焊和带材埋弧堆焊。与前者对比,后者沉积效率高,比中电流埋弧焊高50%;堆焊层成形良好,不易产生夹渣等缺陷。表面质量优良,表面粗拙度小于0.5mm,无需机械加工,省时省料。




堆焊层的塑性和韧性高于埋弧焊,这是因为堆焊层合金元素的烧损较小,而带材焊条中的晦气元素增量较小。由于接头熔合区碳扩散层较窄,马氏体带宽度较小,因此接头熔合区的性能优于带埋弧焊。


辊身表面的怠倦层或缺陷,特殊是裂纹,必须在堆焊前彻底断根。为了防止产生裂纹,必须先对辊身进行预热,预热温度按照轧辊和堆焊质料确定。


为了获得堆焊层,对某些含高碳和合金元素的辊芯,必须考虑焊接电压、焊接速度、轧辊速度、轧辊绝缘、焊接电流、焊接质料等可变因素,以防止脆性区产生裂纹,除采取必定的预热办法外,还应采取低碳低合金过渡层,过渡层预堆焊。


堆焊后迟缓冷却和车削。为了削减外貌和内部差别冷却速度引起的体积应力引起的裂纹,应节制冷却速度。堆焊完成后,将轧辊调到原来的尺寸和光洁度。堆焊后的轧辊性能也能满足要求。



上一篇:轧辊堆焊从工艺角度区分的不同类型
下一篇:轧辊堆焊如何提高工作效率
邦力威资讯